旋风除尘器的制造技术
1.材料
根据使用场合和条件不同选用合适材料进行除尘器加工，金属材料应符合国家相关条文和设计选材要求。对捕集燃煤姻尘、铸造生产粉尘、水泥粉尘等硬度较大的粉尘，在大于15m/s含尘气流速度接触面的部位应采用耐磨措施。对腐蚀性强的含尘气体除尘应采用防腐措施。
2.钢板件
钢板件符合图样要求，基本尺寸大于80～600mm时，其公差符合IT13级；当基本尺寸等于或小于80mm时，其公差值为0.5mm；当基本尺寸大于1600mm时，其公差值为2.5mm。钢板拼接最小宽度不得小于300mm，拼接错边不允许超过20%板厚。拼接后的钢板应校平，钢板平面度偏差每米小于1.5%且长度不超过5mm。方形部件对角线偏差：当对角线尺寸小于1000mm时，两对角线之差小于3mm；当对角线尺寸等于或大于1000mm时，两对角线之差小于5mm。
3.卷板件
圆形卷件的内径偏差应符合表3-49的规定。锥台形卷件同一截面上最大内径和最小内径的差值应小于设计内径的5%。圆形、锥台形卷件的端面错边小于2.0mm。卷件校正锤击深度不得超过0.5mm，简体部分每2500cm内、锥体部分每200cm内不得多于三个锤印。
4. 拼装件
拼装前应首先检查各零部件是否符合图样和技术条件的要求，不合格的零部件不得进行拼装。拼装的同轴零件的同轴变偏差不得超过简体内径的3%，且不得大于5.0mm。要求轴平行的部件的平行度偏差小于2.0mm。外形总体尺寸偏差一般按IT17级。垂直于除尘器主轴线或接管的各法兰面偏差小于1%法兰外径（小于100mm按100mm计算，矩形按长边计算）。拼装件焊缝间隙应符合要求，最大不超过2.0mm。拼装部件表面不允许有明显的锤印、敲伤和碰伤。
5.焊接件
焊接件应符合 GB/T 985、GB/T 986 相关条文有关规定。对焊焊缝的凸起高度小于1.0mm。经打磨清除缺陷或机械损伤后的焊缝高度不得低于母材。焊缝上的熔渣和焊件表面的飞溅物必须清除。焊接所产生的焊接变形不得超过焊件允许的尺寸偏差，否则应校正。
6. 铸造件
铸造件应符合GB/T 6414 相关条文有关规定。对于不同材质金属件间焊接应注意选取焊条和调整焊接方法。对裂缝必须补焊。
7. 法兰
矩形法兰各边必须保持平直，其平面度偏差每米小于1.5%。矩形法兰的对角线长度偏差按表3-50规定。圆形法兰最大内径与最小内径之差小于法兰内径的5%，最大偏差小于5mm。法兰内径与接管间隙小于1mm，角钢法兰向外翻边不大于2mm。法兰孔表面粗糙度不得大于V。圆形法兰螺栓孔中心圆直径，相邻两螺栓孔弦长偏差为士0.6mm，法兰任意 25两螺栓孔弦长偏差按表3-51的规定，矩形法兰两螺栓孔中心距偏差按表3-52的规定。圆形
法兰螺栓孔的中心与法兰内径中心的偏差，对轧制法兰小于2.0mm，对气割法兰小于3.0mm。法兰外沿表面粗糙度不得大于V。
8. 耐磨层
严格按照设计图样及工艺要求对除尘器耐磨层进行处理，必须从结构上确保除尘器在运输过程中耐磨层不发生穿透性裂缝和脱落。耐磨层应按要求的形状与尺寸制成实物试块，以备检查。
除尘器内衬耐磨层厚度不允许有正偏差，且负偏差最大不得超过3mm。敷完毕的耐磨层必须表面平滑，不允许有明显的凹凸，局部凹凸量C应符合表3-53的要求。耐磨层纵向接缝，当简体直径小于1.0m时，不得多于两条；大于或等于1.0m时不得多于三条。应严格按工艺要求进行养护，经过养护的耐磨层表面不得有起灰或龟裂现象。有条件尽可能现场敷砌。
9.涂装
除尘器经制造厂的质量管理部门各项制造质量检查合格后，方可进行涂装。涂漆质量应符合相关规定。选用的涂料耐温应满足使用温度。分段出厂的除尘器在离焊缝坡口边缘100mm区域内可以不涂油漆。除尘器内表面、随除尘器整体出厂的部件内表面可以不涂漆。涂装前金属表面应干燥，清除污油、铁锈、焊接飞溅物、毛刺和其他影响质量的杂物。油漆工作应避免在烈日、雨雪及浓雾下进行。除尘器外表面的涂层应均匀，不应有气泡、龟裂和剥落等缺陷。除尘器的外表面涂防锈漆一道，底漆和面漆各一道，后道油漆应在前道油漆干燥后进行。
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