除尘器泄爆故障分析与防范
电除尘器内的爆炸其根本原因是电除尘器内烟气中的CO与O2混合后浓度到达一定比例后，经电场中高压闪络的电弧火花引起爆炸。通过分析，用于转炉煤气净化的静电除尘器容易在以下几种情况下发生泄爆现象。
（1）转炉吹炼的铁水为三脱铁水（经过铁水预处理已经脱硫、脱磷、脱硅的铁水） 在这种情况下，转炉开始吹炼时碳氧反应就十分剧烈，CO迅速产生，如果产生的CO在炉口没有被完全燃烧而进入静电除尘器，在静电除尘器内部与开吹前烟道中的空气进行混合，从而在静电除尘器内产生爆炸，使泄爆阀打开而中断吹炼。
（2）转炉吹炼中事故提枪后进行再吹炼 这时再吹炼的铁水与经过铁水预处理三脱后的铁水性质类似，所以泄爆原因基本类似。
（3）转炉长时间停炉后再开炉 转炉经过长时间停炉后，蒸发冷却器入口温度只有几十摄氏度左右。在吹炼第一炉钢的初期，由于烟道裙罩口处于低温状态，CO2的产生速度会比高温时要慢，这样在吹炼初期CO在炉口没有完全燃烧而在静电除尘器内部与O2混合浓度达到爆炸的边界范围时，也就会发生泄爆现象。
综合所有故障发现，静电除尘器泄爆现象主要是出现在开吹的时间段，都是由于停吹时滞留在静电除尘器中充满着空气，当转炉开吹时产生的CO没有完全燃烧与空气混合浓度到达一定的比例后造成的泄爆。
从泄爆现象的根源出发，CO在空气中的爆炸极限范围为12.5%～74.2%，防泄爆其实就是控制转炉烟气中CO与O2的混合浓度达到爆炸极限范围。针对除尘系统泄爆现象的上述特点，可采取以下防范措施。
（1）优化转炉吹氧流量控制 在转炉开吹过程中，为了严格控制O2与钢水反应速率，初期产生的CO要求能在炉口完全燃烧变成CO2，即在转炉开吹之初控制氧气流量按一定的斜坡缓慢上升，开吹时氧气初始控制流量为正常流量的1/2，保证在吹炼过程中产生的CO在炉口基本能完全燃烧变为COz，而CO2为非爆炸性气体，利用CO2气体形成一种活塞式烟气柱，一直推动烟气管道中残余的空气向放散烟卤排出，将CO与O的混合浓度控制在爆炸范围之外。
（2）吹炼第一炉控制 转炉经过长时间停炉后吹炼第一炉钢时，先用少量氧气吹炼一定时间后，提高蒸发冷却器入口温度，从而进入正常的吹炼方式。烟道中的高温状态能促进汽化冷却烟道中CO与O的反应速率，增加CO：的量，降低Oz的浓度至安全范围，有效避免泄爆现象。
（3）优化过程工艺 考虑防泄爆最终就是防止CO与O爆炸混合范围，转炉开吹阶段需要稀释电除尘中的氧气含量。当转炉吹炼中断再吹炼时，控制初始氧气流量，保持1min后方可正常吹炼，当碳氧反应高峰期出现提枪及点吹再次开氧时，时间间隔为20s，初始氧流量2min 内，小幅度地分3~4次将氧气压力逐步提高至0.6MPa以下，每次提压后稳定时间不少于10s。同时提前打开氮气阀吹扫管道，向烟气管道中吹人一定量的氮气，进入电除尘从而稀释电除尘中的氧气含量，达到避免电除尘泄爆的目的。
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