烧结机尾除尘器除尘器结构
1、除尘器本体制作采用Q235钢，除尘器中箱采用压型板厚度4mm,灰斗壁厚6mm. 花板厚度6mm，上箱壁厚5mm.上箱位于除尘器的最上部，由上箱体、分气箱、脉冲阀、差压变送器等组成。上箱体底层安装花板，用于固定滤袋及袋笼。花板上侧固定喷吹管，供滤袋反吹之用。箱体中间的底板上开设排风口与排风道相连。箱体顶部设人孔用于安装及检修之用。
上箱体由角钢框架和钢板焊接而成。
2、花板平整，采用激光切割、打孔，花板厚度为6mm钢板，花板孔径的偏差≤±0.15mm，两孔洞的中心距误差≤±0.8mm，内孔加工表面粗糙度≤Ra6.4，花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺。花板焊接后通过整形确保平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度≤1/1000，对角线长度误差≤3mm；
3、分气箱用于安装脉冲阀和提供气源。喷吹管口径差异化设计，喷吹系统管路全部选用无缝钢管。
4、支架由H型钢组成的整个支撑架体作为除尘器的支座，支架布置在土建基础之上。灰斗、中箱、上箱均安装在支架之上。除尘器设有外侧走梯和中间走梯，包括：平台、缓步台及斜梯，都由型钢、槽钢、栏杆和花纹钢板等组成，用于检测和维修之用。平台、扶梯踏板制作板厚≥4mm ，栏杆扶手采用Φ40钢管制作。带有集中灰仓的要进行三面密封，并设有吸尘罩，防止在卸灰时产生二次扬尘。
5、脉冲阀为淹没式，采用上海袋配脉冲阀，自身带电磁阀。
6、滤袋采用直缝热熔工艺加工，采用热定型、烧毛、压光、覆膜处理。滤料为三防涤纶针刺毡，单位质量≥550g/m2，厚度＜2.0mm，耐温110℃(Max130℃)，有效使用寿命大于2年。滤袋透气量满足（EN ISO 9237）标准要求。以下是最低保证值：空隙率80％；断裂强度1000/1200N；断裂伸长，纵向35％，横向40％；热收缩率（在200℃时）2.0％。滤料表面经过PTFE处理，使其达到防油、耐水、防粘袋的要求。
7、袋笼采用20号冷拔钢丝制成，能防腐蚀，纵筋≥12根，横向圆箍间距≤200mm，钢丝直径≥Ф4mm。使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。袋笼表面采用镀锌处理，镀锌层牢固、耐磨、耐腐。袋笼使用寿命保证5年.
8、压缩气体管路系统用于向除尘器分气箱和气缸提供压缩气体，供喷吹装置和气缸之用，压缩气体系统由储气罐、管路、配套件（含压力表、减压阀、电磁阀、调节阀、逆止阀等）组成。附属设备包括气源三联体、球阀、法兰、弯头、三通管等.
9、防腐油漆：设备在涂漆前先进行表面处理，除去表面的油渍、灰尘、氧化皮、水渍等。全部钢结构要求做喷砂处理，除锈等级为Sa2.5级。底漆、面漆2遍。对损坏的油漆膜，按油漆层结构和油漆涂施工艺进行修补。除尘器涂装要求，壁板：淡灰色；框架、灰斗、梯子、平台：中灰色；栏杆：中黄色。
10、除尘器范围内的吸尘点吸尘罩制作钢板板厚度4mm,材质Q235，管道厚度8mm， 排放烟筒高度不低于15米，检测孔位置高度（风机出口至烟筒直径6倍距离），检测口直径100mm，采样平台在检测孔下方1.3米处，平台尺寸为1.5×2米。排放烟筒高度高度必须高于除尘器顶部3米，排放烟筒壁厚不小于10mm.
    钢铁行业是我国国民经济的支柱产业，根据钢铁工业和市场分析公司(MEPS)发布的全球钢铁产量报告，2013年我国以7.79亿t的粗钢产量位居第一，占全球粗钢产量的48.5%，同时钢铁行业粉尘排放量约占我国工业粉尘排放总量的25%，其中烧结工艺作为钢铁生产的主要工艺之一，其烟尘排放占总排放的42.3%。烧结机尾烟气具有温度较高(80～150℃)、湿度较大(3%～5%)及粉尘比电阻偏高(109～1012Ω˙cm)等特点，目前烟尘净化设备以电除尘器。但是电除尘器存在对0.1～2μm的细颗粒物除尘效率低，受粉尘特性变化影响大等局限性，很难达到《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》规定的颗粒物排放限值为30mg/m3的标准要求，因此烧结机尾电除尘器亟需改造。目前，国内外电除尘器改造的主要方案有电改电、电袋复合、电换袋和电改袋。与其他三种方案相比，电改袋方案具有投资低，对细颗粒物除尘效率高等优势。因此，在工业实践中得到广泛应用。
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